一、廢油再生蒸餾工藝

1.1.廢礦物油是指不能使用的油品。其來源于汽車4S店維修換油，船舶廢潤滑油，工業(yè)廢潤滑油等等；在使用過程中各種添加劑的磨損碳化以及混入了水分、灰塵、其他雜質(zhì)和機(jī)件磨損產(chǎn)生的金屬粉末等雜質(zhì)，導(dǎo)致顏色變黑，油品裂化，粘度增大，生成了有機(jī)酸、膠質(zhì)和瀝青狀物質(zhì)。

機(jī)械、動力、運輸?shù)仍O(shè)備的更換油及清洗油；金屬雜質(zhì)、機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的廢油（渣）；含油廢水處理過程中產(chǎn)生的廢油及油泥；將這些收集的廢油通過減壓蒸餾提煉可以得到不同組分的基礎(chǔ)油，廢油再生蒸餾后重復(fù)利用；其節(jié)能，環(huán)保、保社會價值巨大。

1.2.減壓蒸餾工藝是通過降低系統(tǒng)壓力，將廢潤滑油沸點從常壓下的400-500℃降至300-350℃，通過汽化催化，分離、冷凝回收重復(fù)利用再生基礎(chǔ)油組分，達(dá)到分離廢潤滑油里面油溶性雜質(zhì)和氧化雜質(zhì)實現(xiàn)廢油再生利用的目的。

二、減壓蒸餾工藝過程 

1. 預(yù)處理

①.廢機(jī)油經(jīng)加熱沉降去除機(jī)械雜質(zhì)及游離明水。

②.離心分離去除機(jī)械雜質(zhì)及游離明水。

2.減壓蒸餾工藝技術(shù)

① 初級蒸餾工藝：閃蒸分離水分和輕組分（石腦油餾分）。

②.二級蒸餾：核心工藝，通過通過特殊蒸發(fā)器蒸餾汽化廢潤滑油可汽化組分，再通過分餾塔分離柴油類非潤滑油組分，回收符合再生潤滑油餾程、粘度、閃點等使用指標(biāo)的毛油。

3.廢油減壓蒸餾提煉工藝原理

廢原料油是多種烴類的復(fù)雜混合物，減壓蒸餾原理是根據(jù)混合物的沸點的差異蒸餾分離，利用汽化催化技術(shù)，將混合物切割成不同餾程范圍餾分，原料油加熱后以汽、液混合狀態(tài)進(jìn)入分催化塔，在汽化段，汽相與液相分離，汽相進(jìn)入蒸餾塔的分餾段，在塔內(nèi)由下至上每經(jīng)過一塊塔盤（或 填料）便與塔盤上液相發(fā)生一次傳質(zhì)、傳熱的過程。

由于各組分相對 揮發(fā)度不一樣，汽相中的重組分部分冷凝下來進(jìn)入液相，液相中的輕 組分部分蒸發(fā)進(jìn)入汽相。進(jìn)料中的液相下流至塔的汽提段，依據(jù)同樣 的原理，進(jìn)料中較輕的組分進(jìn)入塔內(nèi)上升的汽相中。

經(jīng)過汽化催化冷凝，各組分被分離開，越靠近塔的上部，塔盤上的汽液相組分越輕， 塔頂抽出的是最輕的組分汽柴油，在塔底則得到最重的石油產(chǎn)品，由上至下，通過抽出的側(cè)線，可以得到頂線汽柴油、減一線基礎(chǔ)油、減二線基礎(chǔ)油、減三線基礎(chǔ)油、和渣油等 產(chǎn)品。

①. 工藝流程；廢機(jī)油及廢潤滑油→預(yù)處理脫水→減壓蒸餾→溶劑精制基礎(chǔ)油→溶劑回收→基礎(chǔ)油溶劑汽提→潤滑油基礎(chǔ)油。

蒸餾基礎(chǔ)油技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

（1）、基礎(chǔ)油產(chǎn)品指標(biāo)

序號 No	名稱 Name	基礎(chǔ)油指標(biāo) Indicator	基礎(chǔ)油指標(biāo) Indicator	基礎(chǔ)油指標(biāo) Indicator	基礎(chǔ)油指標(biāo) Indicator	副產(chǎn)品 by-product
a	蒸餾基礎(chǔ)油 Distilled base oil	150SN	250SN			塔頂柴油類、石腦油、蒸餾殘渣油 Top of tower diesel, naphtha, and distillation residue oil
b	蒸餾基礎(chǔ)油 Distilled base oil	150SN	250SN	500SN
c.	蒸餾基礎(chǔ)油 Distilled base oil	75SN	150SN	250SN	350SN

（2） 基礎(chǔ)油產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)Technical parameters of base oil products

序號 No	名稱 Name	技術(shù)參數(shù) Technical Parameter	備注 Note
1	75SN運動粘度 kinematic viscosity	（40℃）16-22 cSt
2	閃點（開口杯） Flash point (open cup)	≥180℃
3	粘度指數(shù) viscosity index	≥90
4	酸值 acid value	mg KOH/g≤0.1
5	傾點 pour point	ASTMD97≤-15℃
6	色度 chroma	≤1.5（鐵鈷法） Iron cobalt method

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